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除焦、除渣剂除焦原理

1.中和煤含硫在燃烧时产生的硫酸和亚硫酸,使低温结渣变的酥松易于自行脱落,减少硫酸及亚硫酸对锅炉受热面的腐蚀。

2.能使高温干式结渣发生化学变化、降低熔点,达到容易清除的目的,部分粉尘可随烟气排走。

3.能降低焦、渣与受热面的附着力、无论在清除焦、渣或自行脱落时不会损伤受热面,从而提高他们的使用率。

4.能与焦中硫酸盐(如硫酸铁、硫酸铝)发生钝化作用,反应生成的氯化铝、氯化铁等都极易升华,从而使焦渣产生剥离和疏松,易于脱落。

5.在焦、渣清除后,能在光洁的金属管壁上形成薄薄的一层防腐膜,使之不受硫酸或亚硫酸的腐蚀,延长锅炉寿命。

6.除焦、除渣剂中含有催化燃烧剂,能促进燃烧完全燃烧,提高燃料利用率。

除焦、除渣剂使用效果

1.减缓结焦

药剂使用一个星期后,锅炉原焦块厚度不上涨,且有下降趋势;使用半个月后,

焦块大量脱落,炉渣量明显增加;炉渣变得疏松,无大块;看火孔观察炉膛内无大块结焦;停机后检查未燃带区域状况有实质性好转。

2.高负荷、燃用高硫煤时除焦效果明显

锅炉持续高负荷运行,并燃用高硫煤,使用药剂前,锅炉结焦厚度持续上涨,影响锅炉稳定运行,加入锅炉除焦、除焦剂一段时间后,锅炉受热面的结焦、结渣得到明显改善,受热面结焦厚度涨到一定程度后自动掉落,掉落的焦块疏松、易碎。

除焦、除渣剂的用法与用量及经济效益

1.添加方法

锅炉除焦、除渣剂通过原煤仓、经磨煤机与煤混合后送入炉膛,根据炉膛各区域结焦严重程度选择合适的原煤仓添加药剂。

2.添加量

锅炉轻微结焦时,除焦、除焦剂使用量基本上为燃料的万分之二至五;结焦、结渣严重时适当增加用量到万分之五至八,情况好转时,药量可减少到万分之五以下。

附各种锅炉的除渣剂使用量参考如下:

1-4吨炉:2kg/班  4-8吨炉:8kg/班  10-12吨炉:12kg/班

20吨炉:20kg/班  30吨炉:25kg/班  35吨炉:28kg/班

65吨炉:50kg/班  130吨炉:70kg/班  410吨炉:200kg/班

3.经济效益

使用锅炉除渣除焦剂十五天内,可使锅炉内原积有的结焦清除(持续使用保持受热面的清洁):改善热传导,减少热损失,据目前实炉测试,相对可提高锅炉热效果率15-20%,节煤率达10-15%。


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